MÜŞTEREK TESİSATLAR BİRİMADAMSAAT TABLOSU

-

 BİRİMADAMSAAT TABLOSU 

MÜŞTEREK TESİSATLAR (YURT İÇİ ŞANTİYELERİ TÜRK İŞÇİ KALİYİFESİ VE PERFORMANSLARI BAZ ALINMIŞTIR) 












Yorumlar

Yorum Gönder

Bu blogdaki popüler yayınlar

MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ YAPIM VE UYGULAMA ESASLARI

-
Resim
  MERKEZİ TIBBİ GAZ SİSTEMİ  1-GENEL ESASLAR :   1.1- Tıbbi Gaz Tesisatları Oksijen (O2), Azot Protoksit (N2O), Solunum için Hava 4 Bar, Cerrahi aletleri çalıştırmak için hava en az 7-8 Bar, Karbondioksit (CO2), Oksijen, Azot, Helyum ve Ksenon gibi gazların belirli karışımları, Vakum (Vac) ile Anastezik gaz tahliye sistemleri (AGS) ile ilgili tüm bileşenleri içerir.  1.2- Tıbbi gaz sisteminin genel yerleşim düzeni proje üzerinde gösterilecektir. Projeler tüm yerleşim ve montaj detaylarını içerecektir. Uygulama anında bu detaylara uyulacak ancak zorunlu değişiklikler olması halinde kesinlikle idarenin onayı alınacaktır. Hiçbir değişiklik idarenin yazılı onayı alınmadan yapılmayacaktır.   1.3- Patlama, parlama ve yangın tehlikelerine karşın her tıbbi gaz farklı mahallere yerleştirilmelidir. Vakum ve basınçlı hava üniteleri ortak hacimde bulunabilirler fakat oksijen, azotprotoksit, karbondioksit üniteleri ile aynı mekanda olmamaları şarttır. Çünkü ...
Devamı

BORU TESİSATLARINDA KELEPÇE ARALIKLARI MESAFESİ NASIL HESAPLANIR?

-
  Ana formul sudur. T= (0,35 -0,50) * ( Dd)^ 1/2  ( Birim metre) T= Boru tesisatinda kelepce aralik mesafesi ( metre) Dolu borular icin ( Ici su dolu) katsayi 0,35 alinacaktir. Bos borular icin ve gaz tesisatlari icin katsayi 0,50 alinacaktir. Dd=Boru dis anma capi ( karekok icinde mm olarak alinacaktir) Ornek DN 100 ( Dd =108 mm) su dolu boru icin hesap yapildiginda T= 0,35* (108  ) ^ 1/2 T= 3,63 metre buda 3,5 metre olarak geriye dogru yuvarlatilir.  
Devamı

ÇELİK BORU DOĞALGAZ HATLARINDA HİDROSTATİK TEST VE KURUTMA PROSEDÜRÜ

-
           HİDROSTATİK TEST VE KURUTMA PROSEDÜRÜ 1.     Konu               2.     Testlerin Niteliği 3.     Malzeme ve Ekipman 4.     Test Programı 5.     Teste Nezaret Edilmesi 6.     Test Sırasındaki Güvenlik Önlemleri 7.     Dayanıklılık Testi               7.1.      Maksimum Çalışma Basıncı 5 Bar’dan Büyük 7.2.       Maksimum Çalışma Basıncı 5 Bar’a Eşit veya Az 8.   Sızdırmazlık Testi 8.1.      Maksimum Çalışma Basıncı 5 Bar’dan Büyük 8.2.      Maksimum Çalışma Basıncı 5 Bar’a Eşit veya Az 9.    Vana Odaları 10.    Test Edilmemiş Bağlantıların Kontrolü 11.   Test Sonrası Tamirleri 12.   Raporlar ve Hesaplamalar   1...
Devamı